部品調達を効率化する方法_技術コラム001

Jun 9, 2023
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Updated: Mar 8

「部品調達って、なんでこんなに手間がかかるんだろう？」

装置メーカーや設備メーカーの購買担当者から、よく聞く言葉です。

図面が上がるたびに加工会社を探し見積依頼を出し納期を調整する。

これが数十点、場合によっては数百点になると、調達業務は一気に複雑になります。

この記事では、装置メーカーの現場でよくある調達の課題と、効率化のポイントを整理します。

■部品調達業務とは

装置メーカーでは、完成品を作るために多くの部品を外部へ発注します。

調達担当者は次のような業務を行っています。

・加工会社の選定・見積依頼・価格交渉・発注管理・納期管理・品質確認

一つ一つはシンプルですが、部品点数が増えるほど調達業務は急激に増えていきます。

装置1台でも数十〜数百点の部品が必要になることは珍しくありません。

■調達業務で重要なポイント

調達業務を効率化するためには、次のポイントが重要です。

・加工会社とのネットワークを持つ・部品ごとに最適な加工先を選定する・見積や発注フローを整理する・納期管理を徹底する

特に重要なのが

部品加工の外注先選定

です。

加工会社の選び方を間違えると

・コストが上がる・納期が遅れる・品質トラブルが起きる

といった問題につながります。

■よくある調達の課題

多くの製造業で次のような問題が起きています。

・加工会社を探すのに時間がかかる・機械加工、板金加工など工程ごとに発注先が違う・部品ごとに見積依頼を出す必要がある・納期管理が複雑になる

このような問題は、調達業務の効率を大きく下げてしまいます。

■現場で起きやすい調達トラブル

部品調達では、次のような原因で問題が発生します。

①加工会社の分散

機械加工板金加工表面処理

など、工程ごとに発注先が分かれていると管理が複雑になります。

発注先が増えるほど

・見積依頼・納期確認・発注管理

の作業が増えていきます。

②見積業務の増加

装置1台でも数十〜数百点の部品が必要になります。

そのため

・見積依頼・価格比較・発注処理

といった業務が膨大になります。

③調達ノウハウの属人化

長年付き合いのある加工会社に頼ると

・新しい加工会社を知らない・価格比較ができない

という問題が起きることもあります。